SEARCH RESULT

The SLA technique is based on the principle of curing certain regions with the photopolymer resin layer (which is liquid at room temperature) and a spot ultraviolet laser beam. The layer of the model is plotted on the surface of a liquid polymer, where the laser or the beam provides solidification, and after each layer is formed, the model is lowered by the Z axis with a layer thickness. The lowering systems processes throw similar mechatronic systems such as hydraulic, pneumatic, screw nut system. As a raw material in stereolithography technology, photopolymer resins prepared for SLA printing are used. SL is a process in which laser-based photopolymer resins are used. Precision parts are produced by precision curing with laser. A complex process, but a photopolymer resin, is placed in a moving platform and the laser beam hits the surface where the resin needs to be hardened from the x-y axes to the 3D data. After the layer is completed, the platform within the compartment (on the Z axis) is reduced. And the next layer is followed by laser. This process continues until the production of the model is completed. The platform is taken out of the pail. There are supporting structures in the SLA process. Some parts, particularly recessed parts, may require manual removal of support structures in the recessed parts. Other final processing steps require cleaning and hardening of the products made from SLA. For hardening, it should be subjected to intensive light on a kiln-like machine. Stereolithography is a technology in which precise productions can be achieved by obtaining perfect surfaces. SLA tekniği, oda sıcaklığında sıvı halde bulunan foto polimer reçine tabakasının noktasal bir morötesi (ultraviyole) lazer ışını vasıtasıyla belirli bölgelerinin kürleştirilmesi prensibine dayanır. SLA 3D baskıda reçine ile uygulama yapmak birçok alanda mümkün hale gelmiştir. Özellikle sağlık alanında kullanılan birçok materyal bu ürün kullanılması tavsiye edilir. SLA sürecinin temel mekaniğini ve bunların faydaları ve sınırlamaları ile nasıl ilişkili olduğun görülmektedir. Lazerin veya ışının katılaşmasını sağladığı sıvı bir polimerin yüzeyine modelin katmanı çizilir ve her katman oluştuktan sonra Z ekseni ile bir katman kalınlığı kadar model aşağıya indirilir. İndirme hidrolik, pnömatik, vida somun sistemi gibi benzer mekatronik sistemlerle çalışır. Stereolithography teknolojisinde hammadde olarak, SLA baskı için hazırlanan fotopolimer reçineler kullanılır. SL, lazer fotopolimer reçinelerin kullanıldığı bir süreçtir. Lazer ile hassas bir şekilde sertleşeriken hassas parçalar üretilir. Kompleks bir süreç olan fotopolimer reçine hareketli bir platformun içerisine konularak lazer ışını x-y eksenlerinden 3B veriye göre reçinenin sertleşmesi gereken yüzeye çarpar. Katman tamamlandıktan sonra bölme içindeki platform (Z ekseninde) azalır. Bu süreç modelin üretimi tamamlanana kadar devam eder. Platform tekneden dışarı alınır. Bazı parçalardan özellikle girintili çıkıntılı parçalardan, oyuklu parçalarda bulunan destek yapılarının manuel çıkartılması gerekebilir. Diğer son işleme adımları açısından SL’den yapılan üretimlerin temizleme ve sertleştirilmeye ihtiyaç vardır. Sertleştirmek için fırın benzeri bir makinede yoğun bir ışığa tabi tutulur. Sonuçta Stereolithografi, mükemmel yüzeylerin elde edildiği hassas üretimlerin yapılabildiği bir teknoloji olduğu görüldü.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Senai YALÇINKAYA Murat ŞEN Onur GÜRDAL

The most critical part that directly affects the performance of the 3D printer is hotent. The hot end is the part that melts the filament material from the extruder side and makes it a thin rope. It is the part where the wire-shaped filament is converted to melt in 3D printers. Therefore, the filament material part is most critical part that directly affects the performance of the 3D printer. The hotend part is a surface-width increased element that prevents the filament from melting before reaching the nozzle. In the sector, the extruder section consisting of 4 different main parts are used instead of hotend part. These parts are consisted by 4 main parts such as racor, hotend, heater block, nozzle. In this experimental study, the hotend 3D printers are damaged due to the forces they are exposed to during the axial movements. To observe the results of the 3D printer resistance, finite element analysis method was used in the experimental study. The effects of the exposed forces were analyzed on E3D lite6. As a result of the analysis, the effects on the holder, the edge portion and the tip (nozzle) were observed. Experimental studies and optimization were made to minimize these effects on the holder. 3d yazıcının performansını doğrudan etkileyen en kritik parça hotenttir. Isıtıcı uç (Hot End) ekstruderden gelen filament malzemeyi eriten ve ince bir ip haline getiren parçadır. 3 boyutlu yazıcılarda tel şeklindeki filamentin eriyik hale dönüşümün sağlandığı kısımdır. Bu nedenle 3d yazıcının performansını direkt olarak etkileyen en kritik parçadır. Hotend, filamentin nozüle ulaşmadan erimesini engelleyen yüzey genişliği artırılmış elemandır. Sektörde, 4 ana parçadan meydana gelen extruder bölümü yerine de hotend ismi kullanılmaktadır. Bu parçalar; racor, hotend, ısıtıcı blok, nozzle olmak üzere 4 ana parçadan oluşur. Bu çalışmada, hotend parça 3 boyutlu yazıcıların eksen hareketleri sırasında maruz kaldığı kuvvetler nedeniyle zarar görmektedir. Çalışmada sonlu elamanlar analizi yöntemi kullanılmıştır. Maruz kalınan kuvvetlerin etkileri E3D lite6 üzerinde analizi ile yapılmıştır. Analiz sonucunda tutucu, kenar kısım ve uç kısmında (nozül) oluşan etkiler görülmüştür.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Senai YALÇINKAYA Murat ŞEN Eray CANÇELİK

The Free3D printer is a work done today due to the lack of 3D printers used in the manufacturing industry. The 3D printer used in the operation does not move the table. This type of printer makes 3 axis movement part of the nozzle. In Free 3D, the printer remains stationary, but instead of the rail system used in the Y-axis movement, the wheel is considered to be suitable. This innovation ensures the continuity of printing in the Y-axis direction on the Free3D printer. In the application, large prints can be taken on the y-axis. When the printer nozzle section is making X-axis and Z-axis movement, the whole printer makes the Y-axis movement with the wheels. This advantageous condition allows the nozzle to move freely in the Y-axis direction. If the Free3D printer is a suitable floor, it can produce very large prints from its own volume. Free-circulating 3D printer is designed. In the study, continuity was achieved in one axis (y-axis). The table can be held constant when desired. The height will be kept constant when determining the volume. The power supply will be portable. In determining the dimensions of work, the dimension will be determined by the working performance in terms of portability. In line with the requirements, the criteria used in the standard size in the market can also be used. As the continuity is ensured in the Y-axis, the height and width will be certain when determining the working volume and therefore it is intended to provide a gain in the working length. One of the most important developments in the study was the fact that the power supply was portable. The power supply was initially planned to be supplied externally and in the later stages it was planned to overcome this problem. Free3D yazıcı günümüzde üretim endüstrisinde kullanılan 3D yazıcıların eksiklerinden dolayı ihtiyaca binaen yapılan bir çalışmadır. Çalışmada kullanılan 3D yazıcı da tabla hareket etmez. Bu tip yazıcıda 3 eksen hareketini nozzele kısmı yapmaktadır. Free 3D’de yazıcı sabit kalmakla beraber Y-eksen hareketinde kullanılan ray sistemi yerine tekerlek kullanılması uygun görüldü. Bu yenilik Free3D yazıcıda Y-ekseni yönünde baskının sürekliliği sağlandı. Uygulama y-ekseninde büyük baskılar alınabilmektedir. Yazıcı nozzele kısmı X-ekseni ve Z-eksen hareketi yaparken yazıcının tamamı tekerlekler sayesinde Y-eksen hareketini gerçekleştirmektedir. Bu avantajlı durum nozzele Y-ekseni yönünde serbest hareket etmesini sağlar. Free3D yazıcı kendine uygun bir zemin olduğu taktirde kendi hacminden çok büyük baskıları üretebilir. Serbest dolaşabilen 3D yazıcı tasarlanmıştır. Çalışmada bir eksende (y-ekseninde) süreklilik sağlandı. Tabla istendiğinde sabit tutulabilir. Hacim belirlenirken yükseklik sabit tutulacak. Güç kaynağı taşınabilir olacak. Çalışma boyutlarının belirlenirken taşınabilirlik açısından boyut çalışma performansı ile belirlenecektir. İhtiyaç doğrultusunda standart boyutta piyasada mevcut kullanılan kriterler de kullanılabilir. Y-ekseninde süreklilik sağlandığı için çalışma hacmi belirlenirken yükseklik ve genişlik belirli olacak bu sebeple çalışma (iş) uzunluğunda kazanç sağlanması amaç edinmiştir. Yapılan çalışmada önemli gelişmelerden biri de güç kaynağının taşınabilir olması sağlandı. Güç kaynağı ilk aşamada dışarıdan sağlanması ve daha sonraki aşamalarda bu sorunun aşılması planlandı.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Senai YALÇINKAYA Murat ŞEN

The first step of 3D printing period of product is to be suitably designed for producing, on CAD programs. The period continues by translating data to understandable language for machines. This language also used in computer aided machines. G-code means “Geometric Code”. The machine instructs its component to move in 3D format. Beside the positionong codes, there are lots of parameters that matter in producing. The complexity of the object to be produced requires a lot of code. While these codes are used on CNC machines used in industrial production to form a piece, on a pointed location in 3D printers, the filament is laid out in the liquid phase by using the extruder. In this study, 3D model application is done for chess figures. Created G-codes are observed in steps of producing. 3B Boyutlu baskı sürecinin ilk adımı CAD programlarında ürünün üretime uygun şekilde tasarlanmasıdır. Süreç 3B baski programlarında makinenin anlayabileceği bir dile çevrilmesiyle devam eder. Bu dil bilgisayar destekli makinalarda da benzer işlevde kullanılmaktadır. G-code “Geometrik Kod” anlamına gelir. Bir makine parçasına 3 boyutta geometrik olarak nasıl hareket edileceğini öğretir. Konumlandırma kodlarının yanında birçok gerekli parametre de üretimin sağlanması için gereklidir. Üretilmek istenen nesnenin karmaşıklığı derecesinde fazla kod gerektirir. Bu kodlar endüstriyel üretimde kullanılan CNC makinalarda parça kaldırma esaslı kullanılırken 3B yazıcılarda, belirtilen konum üzerinde extruder tarafından sıvı fazda filament çıkarılır. Çalışmada, Satranç Takımı için 3B model uygulaması yapıldı. Oluşturulan G-Codları üretim aşamalarında incelendi.

International Congress on 3D Printing (Additive Manufacturing) Technologies and Digital Industry
3D-PTC2019

Senai YALÇINKAYA Eray CANÇELİK Murat ŞEN